Podstawą wielu procesów w inżynierii chemicznej są procesy rozdziału  takie jak absorpcja, desorpcja, destylacja i rektyfikacja. Najczęściej wykorzystywany aparat rozdzielający to kolumna, w której przebiegają procesy wymiany masy i ciepła oraz reakcje chemiczne. Zastosowanie wypełnień zwiększa powierzchnię kontaktu faz, przez co następuje intensyfikacja wymiany masy oraz poprawa wydajności procesu. Opracowano wiele rodzajów, kształtów i rozmiarów wypełnień, wykonywanych z różnych materiałów. Rodzaj materiału zależy od właściwości cieczy i temperatury procesu. Wypełnienia ceramiczne są odpowiednie dla cieczy korozyjnych, lecz nie mogą być stosowane w obecności silnych alkaliów. Wypełnienia z tworzyw sztucznych nie są odporne na działanie rozpuszczalników organicznych i podwyższonej temperatury stosowanej w rektyfikacji.   Wypełnienia jako pojedyncze elementy mogą być usypywane bezładnie, układane lub mogą stanowić wypełnienia strukturalne – modułowe. Wypełnienia są układane wtedy, gdy przepływ gazu jest duży i istotne znaczenie ma wartość spadku ciśnienia gazu.

Firma Finepack jest producentem najwyższej jakości wypełnień strukturalnych wykonanych w standardzie Chemtech.

 

Przykłady zastosowań:

1. Zarówno w kolumnach rozmiaru laboratoryjnego jak i przemysłowego
2. Odzyskiwanie rozpuszczalnika
3. Destylacja azeotropowa
4. Kolumny do procesów wysokopróżniowych
5. Instalacje do destylacji zarówno okresowej jak i ciągłej

Dostępne rodzaje wypełnień strukturalnych:

1. Wypełnienie strukturalne standardowe
2. Wypełnienie w postaci pakietu siatek (Wire mesh)
3. Wypełnienie typu Grid

Dostępne materiały konstrukcyjne 

Ważnym dodatkiem do kolumn procesowych są demistery, które służą do usuwania kropel cieczy (o szerokim spektrum rozmiarów) z gazów technologicznych.Zapoznaj się z naszą ofertą – Demister – dobór i zastosowanie

Produkujemy również kompletne wypełnienia kolumn z dystrybutorami, kolektorami, demisterami. W przypadku zainteresowania naszą ofertą, prosimy o kontakt.

Wypełnienia strukturalne

Oferujemy technicznie zaawansowane wypełnienia strukturalne, przystosowane do oczyszczania rozpuszczalnika metodą destylacji, lub odzyskiwania rozpuszczalnika metoda absorpcji. Wypełnienie strukturalne Finepack znajduje również zastosowanie w kolumnach ekstrakcyjnych. 

W przeciwieństwie do tradycyjnych wypełnień, nasz projekt dostarcza większej wydajności procesu i pojemności. Pomaga również uzyskać większą produktywność i zmniejsza zużycie energii. Duża powierzchnia właściwa nie tylko dostarcza wydajnego transportu masy ale również pomaga zwiększyć powierzchnię kontaktu ciecz-para.

Dane techniczne:

Wypełnienie strukturalne typu Wire Mesh

Wypełnienie strukturalne stanowi warstwę karbowanych arkuszy, pasków z blachy lub tworzyw sztucznych ułożonych równolegle pod kątem. Może również zawierać wiele elementów np. siatek, sprężyn, taśm skręconych ułożonych w sposób uporządkowany w pakiecie przestrzennym. Oferowane przez naszą firmę wypełnienie w postaci pakietu siatek charakteryzuje się niskim spadkiem ciśnienia.

Dostępne warianty: WM 5.0 WM 7.5L

Wypełnienie typu Grid

Cechy specjalne:

• Dzięki strukturze geometrycznej oraz gładkiej powierzchni nadaje się do zjawisk koksowania (coking) i fouling-u.
• Struktura i wysokość elementów pozwala na łatwe czyszczenie. Elementy są demontowalne i podlegają regeneracji (np. poprzez zastosowanie myki ciśnieniowej)
• Wydajna dyssypacja temperatury
• Mocna mechanicznie struktura

Zastosowanie: 

• Destylacja ropy naftowej
• Skrubery natryskowe
• Kolumny próżniowe
• Skrubery koksownicze
• Frakcjonowanie przy krakingu
• Odwadniacze olejów jadalnych
• Kolumna frakcjonująca – część przepompowująca szlam

Dostępne materiały konstrukcyjne wypełnień:

• SS 304/304L
• SS316/316L
• 321
• Duplex
• 904L
• Alloy825
• Hastealloy

Wypełnienia nasypowe

W ofercie naszej firmy posiadamy również wypełnienia nasypowe. Przykłady ich zastosowań w przemyśle:

• powierzchnia wymiany w absorberach, skruberach, systemach odgazowania
• powierzchnia kontaktu biomasy w systemach oczyszczania wody takich jak złoże biologicznie zraszane, złoże nieruchome czy fluidalne
• przemysł galwaniczny oraz powlekanie metali

Dostępne rodzaje:

	BFM	Ring	SAGM	Kulki
Materiał	PP	PP (opcjonalnie włókno szklane wzmacniane)	PP	PEHD*
Kształt	Sferycznie symetryczny	Cylindryczny	Cylindryczny	Cylindryczny
Rozmiar [mm]	70	90/50/38/25/15 Wysokość=Średnica	Wysokość = Średnica = 15	Różne
Powierzchnia właściwa [m2/m3]	160	82-348	>500	82-141
Max temperatura pracy [oC]	90	90 (120)	90	100
Główne zastosowanie	Oczyszczanie wody	Oczyszczanie gazów, dymów (skrubery)	Oczyszczanie wody	Skrubery, Przemysł galwaniczny

Wypelnienie nasypowe typu BFM

Wypełnienie BFM zostało zaprojektowane jako powierzchnia wymiany masy do rozmnażania się bakterii w reaktorach o dołączonym wzroście biomasy (attached growth biological reactor), takich jak złoże biologicznie zraszane.
Jednakże może być też użyte do stacji uzdatniania wody, zarówno w ujęciu domowym jak i przemysłowym.

Wypełnienie nasypowe typu Ring

Ring jest najpopularniejszym i najbardziej uniwersalnym wypełnieniem nasypowym w naszej ofercie. Może zostać wykonane z PVC, PP oraz na zamówienie również ze specjalnych polimerów, przy nietypowych warunkach chemicznych/temperaturowych.

Dostępne rozmiary i dane techniczne:

Właściwości materiałów:

Wypełnienie nasypowe typu SAGM

Wypełnienie SAGM jest zaprojektowane do reaktorów o mieszanym (zawieszonym i dołączonym) wzrostem mikroorganizmów. Technologia ta jest dobrym rozwiązaniem w celu łatwej i szybkiej modyfikacji pojemności stacji uzdatniania wody.

Głównymi zaletami wypełnienia SAGM są:

• wysoka zawartość biomasy w kontakcie ze ściekami
• proces biologiczny jest bardzo szybki, co zmniejsza czas kontaktu faz oraz rozmiar instalacji
• proces jest praktycznie niezakłócony przez zawieszone cząstki ciała stałego
• proces jest praktycznie niewrażliwy na zmiany temperatury surówki
• instalacja uzyskuje pełne osiągi w krótkim czasie po uruchomieniu

Wypełnienia typu Kulki (Hollow Balls)

Wypełnienie kulkowe  używane jest jako medium pływające w skruberach lub jako obszar pokrycia powierzchni cieczy aby uniknąć odparowania i uwalniania zapachów lub niebezpiecznych oparów substancji. Pozwalają one też uniknąć dyspersji ciepła podczas procesów chemicznych i elektrochemicznych takich jak galwanizacja.
Kulki są wytwarzane z polietylenu o wysokiej gęstości (PEHD). Średnia wartość gęstości sfer wynosi 0,10 g/cm3 co pozwala na doskonałą zdolność pływania na cieczach.  Kule produkowane są o trzech różnych średnicach: 25, 38 i 45 mm.